جوشکاری بدون دردسر با دستگاه جوش وینر

دستگاه جوش ابزاری است که برای اتصال دائمی قطعات فلزی به یکدیگر از طریق فرآیند جوشکاری به کار می‌رود. این دستگاه با ایجاد حرارت بالا، معمولاً از طریق قوس الکتریکی، قطعات فلزی را ذوب کرده و پس از سرد شدن، یک اتصال محکم و یکپارچه ایجاد می‌کند.

اجزای تشکیل دهنده دستگاه جوش:

۱. منبع تغذیه (ورودی AC)

این بخش شامل کابل‌های برق ورودی است که انرژی الکتریکی را دریافت می‌کند. معمولاً اینورترهای جوشکاری با برق تک‌فاز (۲۲۰ ولت) یا سه ‌فاز (۳۸۰ ولت) کار می‌کنند.

۲. برد قدرت:

برد قدرت در اینورتر جوشکاری، بخش حیاتی می باشد که مسئول تبدیل و کنترل جریان الکتریکی مورد نیاز برای فرآیند جوشکاری است. این برد با استفاده از قطعات الکترونیکی پیشرفته مانند IGBT یا MOSFET، جریان متناوب (AC) ورودی را ابتدا به جریان مستقیم (DC) تبدیل کرده و سپس با فرکانس بالا (معمولاً دهها کیلوهرتز) دوباره به جریان متناوب تبدیل میکند. این فرآیند امکان کاهش چشمگیر اندازه ترانسفورماتور و افزایش بازدهی انرژی را فراهم میسازد. برد قدرت همچنین با تنظیم دقیق پارامترهایی مانند ولتاژ، جریان، و فرکانس خروجی، امکان کنترل نرم و پایدار قوس الکتریکی را در شرایط مختلف جوشکاری فراهم میکند. طراحی این برد معمولاً شامل مدارهای حفاظتی در برابر اضافه بار، اتصال کوتاه، و گرمای بیش از حد است که طول عمر دستگاه و ایمنی کاربر را افزایش میدهد. به طور کلی، برد قدرت نقش کلیدی در تبدیل اینورترهای جوشکاری به دستگاههای سبک، پرتوان، و انعطافپذیر برای مصارف صنعتی و خانگی ایفا میکند.

۳. فیلترها:

فیلترها در اینورتر جوشکاری نقش اساسی در کاهش نویزهای الکتریکی و تثبیت جریان خروجی دارند. این فیلترها معمولاً شامل:

• فیلتر ورودی (EMI Filter) برای حذف نویزهای فرکانس بالا از شبکه برق شهری و جلوگیری از تداخل الکترومغناطیسی با سایر دستگاهها
• فیلتر خروجی (LC Filter) متشکل از سلف (القاگر) و خازن برای هموارسازی جریان و ولتاژ خروجی پس از تبدیل فرکانس بالا

هستند.

فیلترهای ورودی با جذب نوسانات ناخواسته و هارمونیکها، از آسیب به قطعات حساس اینورتر مانند IGBTها جلوگیری میکنند، در حالی که فیلترهای خروجی با حذف ریپل های باقیمانده، قوس الکتریکی را پایدارتر و کیفیت جوشکاری را بهبود میبخشند. برخی اینورترها همچنین از فیلترهای حرارتی یا سنسورهای جریان برای نظارت و تنظیم خودکار پارامترها استفاده میکنند. طراحی دقیق این فیلترها نه تنها عملکرد دستگاه را در شرایط بار متغیر بهینه میکند، بلکه ایمنی سیستم و طول عمر آن را نیز افزایش میدهد.

۴. مدار یکسو کننده (Rectifier)

این بخش جریان متناوب (AC) ورودی را به جریان مستقیم (DC) تبدیل می‌کند. این کار با استفاده از دیودهای یکسوکننده انجام می‌شود که باعث حذف نوسانات منفی جریان می‌شود.

۵. ترانسفورماتور فرکانس بالا

ترانسفورماتور وظیفه دارد ولتاژ بالای ایجاد شده در مرحله قبل را به ولتاژ پایین‌تر اما با جریان بالاتر تبدیل کند. این بخش مهم‌ترین عامل در کاهش وزن دستگاه نسبت به جوشکارهای ترانسفورماتوری قدیمی است.

۶. مدار یکسو کننده خروجی (Output Rectifier)

پس از تبدیل ولتاژ توسط ترانسفورماتور، جریان متناوب مجدداً به جریان مستقیم تبدیل می‌شود. این کار برای ایجاد یک جریان پایدار جهت فرآیند جوشکاری ضروری است.

۷. مدار کنترل (Control Circuit)

این مدار شامل پردازنده و سیستم کنترلی است که وظیفه تنظیم میزان جریان و ولتاژ، کنترل پارامترهای جوشکاری، و حفاظت از دستگاه را بر عهده دارد. این بخش امکان تغییر تنظیمات مختلف را از طریق پنل دستگاه فراهم می‌کند.

۸. سیستم خنک‌کننده

شامل فن‌های خنک‌کننده و در برخی مدل‌ها هیت‌سینک‌های آلومینیومی است که برای دفع گرمای تولید شده توسط ترانزیستورها و دیگر قطعات الکترونیکی به کار می‌رود.

۹. خروجی جوشکاری (ترمینال‌های مثبت و منفی)

این بخش شامل محل اتصال کابل‌های جوشکاری (کابل اتصال و کابل الکترودگیر) است که جریان جوشکاری را به قطعه کار انتقال می‌دهد.

۱۰. سیستم‌های حفاظتی

این بخش شامل فیوزها، مدارهای حفاظتی در برابر اضافه جریان، اضافه ولتاژ، دمای بالا و اتصال کوتاه است که از آسیب دیدن دستگاه و جوشکار جلوگیری می‌کند.

این اجزا در کنار یکدیگر باعث عملکرد دقیق، ایمن و کارآمد دستگاه جوش می‌شوند و امکان انجام جوشکاری باکیفیت و پایدار را فراهم می‌کنند.

نکات ایمنی در جوشکاری

جوشکاری یک فرآیند صنعتی مهم اما همراه با خطرات بالقوه‌ای نیز مانند برق‌گرفتگی، سوختگی، استنشاق دودهای سمی و آسیب به چشم است. رعایت نکات ایمنی در جوشکاری برای حفظ سلامت جوشکار و افزایش بهره‌وری بسیار ضروری است. در ادامه، مهم‌ترین نکات ایمنی در جوشکاری را توضیح می‌دهیم:

۱. تجهیزات حفاظتی فردی (PPE)

استفاده از تجهیزات ایمنی مناسب برای حفاظت از بدن، چشم‌ها، پوست و سیستم تنفسی با ابزارهای زیر ضروری است:

• کلاه و ماسک جوشکاری: برای محافظت از چشم و صورت در برابر نور شدید، جرقه و اشعه ماورای بنفش و مادون قرمز ضروری است.
• عینک ایمنی: در هنگام سنگ‌زنی یا تمیزکاری جوش برای جلوگیری از ورود ذرات فلزی به چشم استفاده می‌شود.
• دستکش جوشکاری: برای محافظت از دستان در برابر حرارت، جرقه و جریان الکتریکی ضروری است.
• لباس مقاوم در برابر حرارت: لباس‌های مخصوص جوشکاری که از پارچه‌های نسوز مانند چرم یا پارچه‌های مقاوم در برابر جرقه ساخته شده‌اند، برای جلوگیری از سوختگی بسیار مهم هستند.
• کفش ایمنی: کفش‌های عایق و مقاوم در برابر لغزش برای محافظت از پاها در برابر سقوط قطعات فلزی و جرقه‌ها لازم هستند.
• ماسک فیلتر دار یا سیستم تهویه: برای جلوگیری از استنشاق دودهای سمی، به‌ویژه هنگام جوشکاری فلزاتی مانند فولاد گالوانیزه، ضروری است.

۲. ایمنی الکتریکی

قبل از شروع کار با دستگاه جوش ، تمام کابل‌ها و اتصالات را بررسی کنید تا از سالم بودن آن‌ها مطمئن شوید.

• در محیط‌های مرطوب از دستگاه جوش استفاده نکنید و در صورت لزوم از دستکش‌های عایق برق بهره ببرید.
• سیم‌های آسیب‌دیده یا لخت را تعویض کنید تا از اتصال کوتاه و برق‌گرفتگی جلوگیری شود.
• هنگام تعویض الکترود یا تنظیمات دستگاه، دستگاه جوشکاری را خاموش کنید.

۳. پیشگیری از آتش‌سوزی و انفجار

• محیط جوشکاری را از مواد قابل اشتعال مانند روغن، بنزین، چوب، کاغذ و گازهای قابل اشتعال دور نگه دارید.
• همیشه یک کپسول آتش‌نشانی مناسب (CO₂ یا پودر خشک) در نزدیکی محل جوشکاری داشته باشید.
• از پرده‌های نسوز جوشکاری برای محافظت از اطراف و جلوگیری از پخش شدن جرقه‌ها استفاده کنید.
• اگر در محیط بسته جوشکاری می‌کنید، حتماً سیستم تهویه مناسب داشته باشید، زیرا گازهای ایجاد شده ممکن است قابل انفجار باشند.

۴. تهویه مناسب و کنترل دودهای سمی

• در محیط‌های بسته از دستگاه‌های تهویه یا ماسک‌های مخصوص برای جلوگیری از استنشاق دودهای سمی استفاده کنید.
• هنگام جوشکاری فلزات پوشش‌دار مانند فولاد گالوانیزه، از تهویه قوی استفاده کنید، زیرا دودهای تولیدشده حاوی روی و سایر ترکیبات خطرناک هستند.
• از تهویه موضعی (مانند هودهای مکش) برای جمع‌آوری دودهای تولیدشده در محل جوشکاری استفاده کنید.

۵. ایمنی در جوشکاری در ارتفاع

• هنگام جوشکاری در ارتفاع، از کمربند ایمنی و سایر تجهیزات حفاظتی استفاده کنید.
• ابزارهای جوشکاری را به درستی محکم کنید تا از افتادن آن‌ها جلوگیری شود.
• مطمئن شوید که محل کار پایدار و ایمن است.

۶. ایمنی چشمی و پوستی

• همیشه از ماسک جوشکاری با درجه تاریکی مناسب (حداقل شماره ۱۰) استفاده کنید تا از آسیب‌های چشمی جلوگیری شود.
• از کرم‌های ضد اشعه برای محافظت از پوست در برابر اشعه UV استفاده کنید.
• هنگام مشاهده فرآیند جوشکاری، از شیشه‌های دودی مخصوص استفاده کنید.

۷. مدیریت صحیح کابل‌ها و تجهیزات

• از قرار گرفتن کابل‌های جوشکاری در مسیر حرکت افراد یا وسایل نقلیه جلوگیری کنید.
• کابل‌های برق را روی سطوح داغ یا مرطوب قرار ندهید.
• از کشیدن یا پیچاندن شدید کابل‌های جوشکاری خودداری کنید تا از آسیب زودرس آن‌ها جلوگیری شود.

۸. رعایت نکات ایمنی در جوشکاری با گاز

• از سالم بودن شیلنگ‌های گاز و اتصالات اطمینان حاصل کنید.
• هرگز از روغن یا گریس در اتصالات اکسیژن استفاده نکنید، زیرا باعث انفجار می‌شود.
• هنگام تعویض سیلندرهای گاز، از دستکش و تجهیزات ایمنی استفاده کنید.
• شیر گاز را پس از اتمام کار کاملاً ببندید.

۹. خاموش کردن تجهیزات پس از اتمام کار

• بعد از پایان جوشکاری، دستگاه جوش را خاموش کنید و کابل‌ها را از برق جدا کنید.
• محیط کار را بررسی کنید تا از خاموش بودن جرقه‌ها و عدم وجود مواد مشتعل اطمینان حاصل شود.
• ابزارهای جوشکاری را در محل مناسب و ایمن قرار دهید.

۱۰. آموزش و آگاهی مستمر

• قبل از شروع کار، دستورالعمل‌های ایمنی جوشکاری را مطالعه کنید.
• در دوره‌های آموزشی ایمنی و کار با دستگاه‌ جوش شرکت کنید.
• از آخرین استانداردها و دستورالعمل‌های ایمنی در صنعت جوشکاری مطلع باشید.

رعایت این نکات ایمنی باعث کاهش خطرات جوشکاری و افزایش بهره‌وری در کار می‌شود. جوشکاران حرفه‌ای همیشه به ایمنی اولویت می‌دهند تا از آسیب‌های جدی جلوگیری کنند.

معرفی برخی از دستگاه جوش های ایمن وینر:

دستگاه جوش آرگون ۲۵۰ آمپر ۶۵۱۰ وینر

ویژگی ها:

• مناسب برای جوشکاری تیگ DC و تیگ پالسی و جوشکاری الکترود
• برخوردار از سیستم پیشرفته روز دنیا IGBT
• مصرف بسیار پایین در حالت بی باری
• جوشکای با حالت 2T و 4T و تیگ سرد
• قابلیت تنظیم پارامترهای پیش گاز و پس گاز، شیب بالارونده و پایین رونده
• نمایشگر دیجیتالی
• ARC FORCE و HOT START
• رسیدن به حوضچه مذاب عمیق , پهن و موجدار با قابلیت تنظیم جریان پالس , فرکانس پالس , پهنای پالس و جریان AC
• قابلیت جوشکاری تخصصی فولاد آلیاژی , فولاد کربن , استیل , مس , چدن , آلیاژ تیتانیوم و …
• قابلیت جوشکاری با الکترود ۴

دستگاه جوش آرگون دیجیتالی ۲۰۰ آمپر پالسی AC/DC وینر مدل ۸۸۵۰

دستگاه جوش اینورتر چند کاره ۲۵۰ آمپر وینر مدل 5510N

دستگاه جوش اینورتر چند کاره ۲۵۰ آمپر وینر مدل ۵۵۱۰

دستگاه جوش اینورتر چند کاره ۵۵۱۰ دارای کنترل synergic (تنظیم خودکار پارامترهایی مانند جریان ، ولتاژ و سرعت سیم ) است و مناسب جوش استیل زنگ‌ نزن با فیلر مخصوص استیل می باشد.

سایر ویژگی ها:

• مناسب جوشکاری ورق های گالوانیزه
• امکان تعیین قطبیت تورچ
• امکان جوشکاری نقطه ای( spot)
• دارای صفحه نمایش دیجیتال قابل تنظیم قبل از جوشکاری

کلام وینر

دستگاه‌های جوش در انواع مختلفی موجود هستند که هرکدام برای کاربردهای خاصی مانند ساخت و ساز، صنایع خودروسازی، تعمیرات، و پروژه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب نوع دستگاه جوش به نوع فلز، ضخامت قطعه کار و نوع جوشکاری بستگی دارد. وینر با تنوع بالای محصولات خود در زمینه دستگاه جوش های صنعتی ، نیمه صنعتی و دستگاه جوش خانگی میتواند شما رو بی نیاز کن. همچنین تمام محصولات وینر در صورتی که به طور مستقیم از شرکت وینر یا عاملیت های فروش رسمی در سراسر کشور خریداری شود دارای گارانتی نارنجی به صورت دو سال نامحدود میباشد.برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره خرید با کارشناسان فروش وینر میتوانید با شماره ۰۲۱۶۸۵۰۶۰۰۰ تماس حاصل فرمایید.